打印机硒鼓怎么换墨粉(硒鼓加粉相关知识介绍)

打印机是我们日常办公的必备设备,但其原装的打印耗材硒豉成本价太高,且只能一次性使用,都感觉有些浪费,从而使得现在多数的需求者转而选择国产代用的易加粉硒鼓。那么硒鼓怎么加粉?首先了解你的硒鼓的构造。其次

打印机是我们日常办公的必备设备,但其原装的打印耗材硒豉成本价太高,且只能一次性使用,都感觉有些浪费,从而使得现在多数的需求者转而选择国产代用的易加粉硒鼓。那么硒鼓怎么加粉?首先了解你的硒鼓的构造。其次要选择同型号、高质量的墨粉。下面就和小编一起了解硒鼓加粉知识吧。

一、硒鼓的类型

想要加粉,首先要了解你的硒鼓的构造。一般硒鼓由感光鼓、碳粉仓、废粉收集仓、废粉刮板、各种盖板等组成,其中最容易损耗的一是碳粉,二是刮板。而根据厂家设计的不同,硒鼓又可按其类型分为:一体化硒鼓、二体化硒鼓、鼓粉分离式。不论何种硒鼓,都有换粉的可能性。

二、正确加粉

刚换完粉,打印效果可能不好,会出现以下故障:底粉重(在纸面上留下淡淡的墨粉)、出现黑色的条状痕迹、纸面上字的颜色浓淡不一(有几行浓、有几行淡),纸面很脏。这些故障最主要的原因一是墨粉的选择不正确,二是操作不正确。下面就从这两个方面来谈一下如何正确加粉。

1、要选择同型号、高质量的墨粉 打印机的碳粉不能用复印机的墨粉替代,这是大家都知道的。但有人就认为那只要是激光打印机的墨粉就都可以用了,其实不然。每一种打印机的墨粉的配方不同,不同厂家的机器不一样,同厂家的不同型号的机器也不能互相混用,否则影响打印质量,重则损伤硒鼓,机器无法工作。有些人往往是“一粉打天下”,其实是非常错误的。现有打印机墨粉组成成分基本上有两种:

A. 单组粉,即成分只包括一种原料——墨粉。

B. 双组粉,即成分包含两种——墨粉+载体。 比如 EPSON 用非磁性的墨粉,而 HP 系列是含有三氧化二铁成分的墨粉,二者根本不能互换。现在代用粉的市场十分复杂,很多都号称自己的产品质量过人,并且都是美国进口原装粉,但来源可疑,质量并不可靠。粉的质量不好将直接造成打印效果差,底粉重、浓淡不一。所以要特别注意粉的质量。

打印机硒鼓怎么换墨粉(硒鼓加粉相关知识介绍)

2、正确的操作方法

A. 做好硒鼓的清洁工作

B.更换必要配件

C. 专业人员安装调试

三、硒鼓加粉过程中常见缺陷对照表

1、问题:底灰

原因:低湿高温;PCR(充电辊)缺陷;磁辊护套及涂层缺陷;PCR 或电晕电接触点缺陷;OPC(感光鼓)缺陷;不良碳粉;高压电源不良。

解决方法:最佳 RH=50-60%;更换缺陷部件;更换碳粉;检查高压电源。

2、问题:鬼影

原因:清洁刮刀,感光鼓,充电辊,电晕丝,消电灯,显影辊缺陷;上定影辊,高压电源缺陷;不良碳粉。 解决方法:更换或清洁缺陷部件;检查高压电源;更换碳粉。

3、问题:空心字

原因:上定影辊磨损;碳粉问题;介质不当;纸表面太滑或太硬;纸印反。 更换上定影辊;更换介质或碳粉;将纸反过来试一下。

4、问题:漏印垂直

原因:激光被阻挡或磁辊套有异物;反射镜脏或转印组件缺陷或高压电源不当;磁辊涂层或出粉刀缺陷,偏压不当。 解决方法:检查磁辊套或任何阻挡激光照射到鼓上的东西;清洁反射镜;检查高压电源;更换有缺陷的转印辊,磁辊或出粉刀。

5、问题:漏印水平

原因:鼓涂层、驱动齿轮缺陷;磁辊套、护套,涂层、偏压接触点缺陷;转印辊缺陷;高压电源不当。 解决方法:更换硒鼓;检查并更换有缺陷的磁辊套,护套,涂层;清洁偏压接触点;更换转印辊;检查高压电源。

6、问题:浅印

原因:纸潮湿;转印辊脏或老化;出粉刀边缘老化;磁辊或充电辊磨损;OPC 鼓疲劳;不良碳粉。 解决方法:用纸要封装好;更换或清洁转印辊;更换磨损、老化的部件;更换优质碳粉。

7、问题:撒粉

原因:收复刮片磨损、起皱;磁辊套粘有异物;出粉刀缺陷;间距不当;转印辊或高压电源不当。 解决方法:更换收复刮片;清洁磁辊套;更换出粉刀;检查间距;检查高压电源或转印组件。

8、问题:垂直条纹

原因:电晕丝或栅极脏;清洁刮刀或鼓质缺陷;收复刮片缺陷;磁辊套上有碳粉聚集;上定影辊缺陷;高压电源、转印电晕缺陷。 解决方法:清洁电晕丝和栅极;更换清洁刮刀和鼓;更换收复刮片;清洁磁辊套;检查上定影辊,高压电源、转钱电。

9、问题:水平条纹和水平带

原因:鼓针孔缺陷;鼓涂层损坏;磁辊套涂层缺陷;出粉刀缺陷;鼓接地接头缺陷;高压电源或扫描组件缺陷。 解决方法:更换鼓;重涂、更换磁辊套;更换出粉刀;检查并清洁鼓接地接头;清洁高压电源接触点;检查扫描组件。

10、问题:空白

原因:扫描器,反射镜及护罩,转印组件缺陷;或鼓齿轮、磁辊套电接触点、出粉刀、鼓护罩问题。 解决方法:检查扫描器,反射镜护罩或转印组;检查鼓齿轮;清洁磁辊套电接触点;更换出粉刀。

11、问题:黑板

原因:电晕丝断或充电辊缺陷;扫描器或高压电源缺陷。 解决方法:更换电晕丝或充电辊;检查扫描器或高压电源。


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